當前位置: 首頁 > 新聞動態 > 項目案例

理想智慧工廠之發酵車間溫濕度實時監測預警與自動控制系統

日期:2021-03-03  點擊:   加入收藏

今天我們來了解一下理想科技智慧工廠系統的另一個應用案例:中國川菜產業園發酵車間“溫濕度監測及自動控制”物聯網項目的應用案例。

 

理想智慧工廠之發酵車間溫濕度實時監測預警與自動控制系統(圖1)

中國地理標志郫縣豆瓣發酵車間

 

 

 

業主遇到的問題及訴求:

 

人工管理、提心吊膽

 

1、發酵車間是生產流程的關鍵,溫濕度變化事關產品品質,需要隨時升溫降溫、排風通氣,以前全靠人工操作控制,常有偏差;

2、生產環境較惡劣,原有設備易氧化、腐蝕,經常更換,精度不好保證;

3、發酵操作時,24小時不能離人,人力成本高;

4、精度要求高,工藝環節不能有效的把控,工藝數據無法有效保存分析,通常以排查和總結來提高質量。

 

與時俱進、智能管理

 

1、原有管理全是人工方式,每次投料制曲,老板均全程陪同,疲憊不堪,改為遠程智能控制更輕松;

2、人工制曲的控制流程工藝要求高,管理難度大,物聯網智能化可有效提高生產精度;

3、人工可能產生惰性,全靠經驗來管理,可靠性不高,效率低下,自動化控制可解放生產力。

 

理想智慧工廠之發酵車間溫濕度實時監測預警與自動控制系統(圖2)

智慧工廠物聯網系統現場運行中

 

 

 

該項目主要目的和意義:

 

1.節省人力 由于產品屬于傳統生物發酵的特殊性,日常管理人員需要24小時倒班,定時由人工到現場查看發酵溫濕度并做記錄,通過物聯網溫濕度傳感器來實時監測發酵池中物料的溫濕度,可以大大減少人力消耗。

 

2.自動預警 發酵溫濕度對豆瓣最終成品品質的影響很大,稍有不慎就會造成整個發酵池的物料全部作廢,所以做到溫濕度實時自動監測并在溫度超過安全值的情況下發出自動預警的功能尤為關鍵,理想科技物聯網系統可以將預警信息及時的自動上傳到理想物聯網大數據平臺和手機端。

 

3.自動控制 光是溫濕度監測或者預警還不夠,系統自動控制調節溫濕度也是業主的需求,在發酵池溫濕度超標時候,理想具備邊緣計算能力的物聯網自動控制箱自動開啟風機散熱通風,當溫濕度恢復正常區間,風機自動關閉,達到全程自動化、高效管理的目的。

 

4.工藝優化 理想物聯網大數據平臺可以起到對溫濕度數據變化和預警的檢測、記錄的作用,為企業生產工藝的改進提供了參考。

 

理想智慧工廠之發酵車間溫濕度實時監測預警與自動控制系統(圖3)

發酵作業現場

 

 

如圖,由于豆瓣醬屬于傳統工藝、自然發酵食品,發酵池為非密閉設備,在發酵初期會產生大量飽含鹽分的水蒸氣彌漫在整個車間,這樣的環境對于設備考驗很大,我們的物聯網傳感器、網關、機箱、管線都采用了防潮、防鹽堿的設計。

 

 

 

系統框架


理想智慧工廠之發酵車間溫濕度實時監測預警與自動控制系統(圖4)

 

系統簡介


1.  通過物聯網溫濕度傳感器將物料的實時溫濕度數據采集起來傳送給網關;


2.  網關通過4G網絡將數據及異常預警信息通過物聯網云上傳到物聯網大數據平臺,同時轉發到管理人員手機微信,平臺可導出數據分析,遠程設定、控制設備工作,可大屏展示,可多級聯網;


3.  如果發生溫濕度異常,物聯網智能控制箱自動啟動風機開始散熱通風,待溫濕度和粉塵等指標恢復到安全值,風機自動停止。


理想智慧工廠之發酵車間溫濕度實時監測預警與自動控制系統(圖5)

定制化服務的物聯網大數據平臺




現場安裝實拍

理想智慧工廠之發酵車間溫濕度實時監測預警與自動控制系統(圖6)

理想智慧工廠之發酵車間溫濕度實時監測預警與自動控制系統(圖7)




安裝完畢后,系統運轉良好,得到了業主的由衷認可:

 

以前發酵車間需要人工來監測記錄溫濕度,全靠經驗積累以手動的方式來操作各類設備,這套物聯網系統圓滿解決了他們日常生產管理中的諸多麻煩,避免了人為操作中可能出現的失誤,提高了生產效率。物聯網大數據平臺也為日后生產工藝的改進提供了有效的數據參考。

 

在“你推廣智慧城市項目,我服務智慧項目落地”的業務宗旨下,理想科技物聯網案例持續落地,為智慧工廠、智慧農業、智慧環保、智慧養老等智慧項目提供各種感知、傳輸和控制的產品及方案,并提供綜合的預警、報警、大數據平臺等服務。

 

 


宝贝把腿张大点娇喘视频